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從十七屆五中全會公佈“十二五”國家經濟發展規劃以來,各行業都聚焦於編制本行業的發展規則,塗料行業也不例外。在分享着我國一步步擺脫經濟危機的衝擊而讓企業穩定發展的同時,也感受國外複雜環境及諸多不確定因素的影響。國內知名企業在“調結構、轉方式、穩增長”的關鍵之年,也有一部分塗料企業“產業升級、結構調整、戰略轉型及推進節能減排”爲工作重點,積極地去推動塗料企業的“低碳經濟路線”。但是仍有一部分塗料企業呈現觀望狀態。
2011年,是“十二五”發展規劃實施第一年。在經歷了全世界金融危機衝擊和原材料價格不穩定的考驗後,廣東省在2010年的塗料總產量爲216萬噸,實現塗料工業產值604億元,居全國各省市第一位。“十一五”規劃的豐碩成果,爲“十二五”規劃打下了堅實的基礎。根據世界化學工業發展的綠色化、精細化、集約化發展方向,以及中央提出今後幾年經濟發展的基本方針“調結構、穩增長、保民生”,堅持走節能、減排、低碳的工業發展之路。針對廣東省塗料行業的現狀和存在的問題,在“十二五”期間,廣東省塗料行業的發展要遵循世界化學工業的發展方向,落實中央及廣東省的“十二五”經濟發展綱要,樹立產業基地集約化、安全生產清潔化和產品節能環保綠色化的科學發展思路,積極做好產業轉型升級,營造低碳環境,實現塗料產業向新興產業可持續發展方向邁進。
我國塗料企業的發展,有着源遠流長的歷史,但現代塗料在我國的發展卻不能令人滿意。當前,國內的塗料生產企業多達2萬家,大多數中小企業未能走出粗線條生產,簡單化造型,模仿化設計的窠臼,與先進的國家相比,成規模的大企業少,質量結構設計與工藝差距頗大,缺乏文化與個性,科技含量低,談不上設計與品牌。塗料中的質量問題主要體現在表面效果差,耐乾熱、溼熱、耐酸鹼、耐冷熱、耐污染不能達到要求。如何提高塗料的質量,使用先進的塗裝設備與工藝,適應行業發展的需要是十分緊迫任務。
所謂木器塗料係指用於實木板、木紋面板、膠木板、木屑板、纖維板等製成的木材塗料,包括傢俱、地板、文體用品、樂器及建築裝修材料用漆。大致分爲兩類,一類是用於傢俱製造廠,一類是用於室內裝修裝飾。國外把它歸之爲裝飾塗料,我國木器塗料大約佔塗料總量的15-20%,傢俱製造是一個古老的行業,傢俱塗裝在很大程度上可體現一個國家的塗料工業水平。
從50年代開始使用酚醛清漆、醇酸清漆、磁漆、硝基漆,到60年代末期,聚氨酯塗料開始用於傢俱,使傢俱的塗裝提高了一個檔次,其代表作爲“685”,盛行了近三十年,至今在西部地區及不發達的農村仍在使用;70年代,硝基、聚氨酯、醇酸漆仍爲主導產品;80年代末期,港、澳、臺地區的“聚酯漆”(實爲聚氨酯與不飽和聚氨酯)傳入大陸的沿海地區,由港、臺合資企業生產,傢俱塗裝的檔次有了新的突破;90年代,廣東珠江三角洲地區合資企業,民營企業生產“聚酯漆”如雨後春筍般發展,甚至到了“遍地開花”的地步,並迅速發展延伸到了沿海內地,如上海、江蘇、浙江、山東、四川、湖南等省。這個時期無論是品種、結構還是數量都是發展最快的。
不飽和聚酯漆有“3388”、“6688”爲代表,聚酯漆發展到外觀顔色水白,品種由初期的黑白灰實色面到閃光、閃採、閃銀等美術漆,發展到透明清漆(亮、啞光),彩色透明系列(亮、啞光),再到功能漆;如仿皮漆、裂紋漆;由面着色到底着色,面修色。
進入了21世紀,健康環保成了人們關注的話題,塗料的環保要求日趨嚴格,國家也對應出臺了相關的法規、政策和標準。2007年7月1日後,各地廠商都推出了符合GB18581-2001的溶劑型木器塗料有害物質限量標準的裝修漆。可以說,當前是木器塗料發展的鼎盛時期,無論是技術水平、產品質量還是產量都上了一個臺階。
國內外木器塗料市場現狀,當前木器塗料(包括傢俱和室內裝飾裝修塗料)的主要品種有硝基漆(NC)、聚氨酯塗料(PU)、不飽和聚酯塗料(PE)、氨基酸固化塗料(AC)、紫外光(UV)固化塗料和水性塗料等,由於這些塗料性能不同,用途上亦各有側重,加之各國的經濟、技術、生活習慣、消費水平不同,各國的木器塗料的品種及所佔比例有所區別。
東歐與北歐基本相似,80%爲酸固化塗料,德國、意大利、西班牙以PU、PE塗料爲主,德國的NC塗料亦佔大部分,西班牙、意大利的PE與UV居次要地位,水性塗料佔5%。歐州木器塗料約40萬噸,其比例居工業塗料之首。意大利木器塗料居歐州之首,據稱意大利木器塗料年用量達14萬噸,與其稱“傢俱之都”是相稱的,以雙組分聚酯塗料佔主導,而硝基漆佔8%。美國市場與歐州市場大相徑庭,其硝基漆佔75%,居首位,其次爲酸固化漆佔11%,其他品種僅佔14%。
亞洲地區的消費結構與歐美又有所不同,中國以75%以上的PU塗料爲絕對優勢,硝基爲輔,日本和韓國的結構與意大利的相似,日本的PU與AC塗料要高於韓國,而韓國的UV與PE塗料之和佔55%,遠遠超過日本,東南亞地區的消費與中、韓、日完全不同,其NC和AC漆各佔40%,居首位。而PU與PE居次,各佔10%,這與其特殊的氣候條件和消費水平,生活習慣有關。綜合各國木器塗料品種及消費觀念,總體的發展方向是向低污染、省能源、無公害、功能化、高固體份、輻射固化、水性化發展。
塗料行業必將提高檔次,中小企業必須走綠色環保、低碳經濟、質量、效益、規模化道路,一些企業在競爭中將被淘汰。塗料製造企業會在一定的地區形成一些區域性的專業化的生產基地,製造高檔的塗料與出口傢俱木器塗料這要求一定要由低檔產品向中高檔發展,並開發出一些有特色的產品(UV、S傢俱塗料)。
原來一些低性能樹脂、高填料的底漆必然會淘汰;高粘度、低固體份的塗料卻沒有市場;表面效果差、漆膜性能差、施工寬容性差的塗料會自然退出。由於傢俱專業市場的形成,如之前廣東順德的龍山、水藤、樂從地區,因採用溼碰溼的特殊工藝,打包時間短,出貨快,配套塗料要儘可能適應它;浙江玉環、成都的新都地區大多爲貼紙傢俱,需要配套透明好,乾燥快,易施工的貼紙透明底及啞光面漆去適應;廣東中山的大涌、江蘇蘇州的蠡口、浙江東陽以專業仿古紅木傢俱爲主,需要相應的從底到面的“紅木漆”與之適應,而能生產該漆的卻寥寥無幾,只有展辰塗料集團股份有限公司等技術力量雄厚的企業和浙江的個別廠家能生產。這就要求我們塗料企業的配方工程師能設計出性能更加優異的高質量塗料產品適應市場,而那些低檔的產品只會流向低檔市場或被淘汰。
現在的傢俱企業面臨的很大一部分問題是高薪的勞動力問題,即使高薪聘請也不定能夠招納到人才,很多有能力的員工都是跟傢俱企業擦肩而過。所以在這樣一個發展的狀態下生存的傢俱企業也不得不找另外的出路。