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隨着塔吊緩緩吊裝好9號樓最後一塊頂板,通州區馬駒橋物流B東地塊公租房項目順利實現結構封頂。這是北京市首個“住宅產業化”超六成的工程項目。
據工程項目負責人介紹,樓體施工是產業化拼裝的板式住宅、“電子芯”引路“搭積木”式蓋房。
該工程由北京建工六建集團承建,是目前北京在建最大采用預製構件結構的綠色建築項目,總建築面積21萬平方米,樓體均爲地上16層,地下2層,可提供3004套公租房。工程於2013年7月正式開工。
據工程項目負責人介紹,整個工程的疊合板、樓梯、空調板、陽臺板和部分內外牆,約60%的零部件實現產業化預製。
同時每塊構件中植入了電子芯片,可以動態查詢每個構件的加工電子芯片,技術先進、質量可控、生產週期短、綠色環保。
馬駒橋公租房工程採用“住宅產業化”方式建造房屋,預製構件在工廠中均採用嚴格的標準化設計、工業化生產,能有效提升建築的品質。
由於減少了施工現場的鋼筋綁紮、模板支護、混凝土澆築等環節,相應減少了現場施工的安全隱患;工地的沙塵、渣土分別減少38%與46%,更符合綠色工地節能環保的要求。
無粉塵、噪音、污水污染,牆面、地板、樓梯提前在工廠做好,馬駒橋公租房項目採用“工廠化造房”、“搭積木”式的建築模式,在節能、節水、節材、節地等都有很好的前景。項目相關負責人告訴記者,“大約每使用3平方米的預製複合樓板,就可以少砍伐一棵樹,現在每年大約使用1000萬平方米,就少砍了大約300多萬棵樹,相當於6個奧林匹克公園的樹木”。
同時,工程項目負責人介紹,與傳統施工工藝項目相比,預製結構建築施工質量好、效率高、成本低。
“由於預製構件在工廠是在水平作業面上製作的,表面非常平整,傳統施工在模板內豎向澆築混凝土容易產生膨脹,模板拆掉後表面不平整,還要抹水泥、刮膩子或者貼磚,現在這些工序都省了。”
此外,他介紹道,預製構件建築精度可以達到1至2毫米,比國家建築行業的標準精度8至10毫米誤差小,建築的質量就大大提高了,“比如窗戶滲水現象就不會存在了。”
-劉蘭/文