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談及當前經濟形勢的時候,格蘭仕集團新聞發言人陸驥烈忽然蹦出一句:“對於格蘭仕來說,經濟危機其實挺好的!”
市場就像一場永無止境的馬拉松比賽,以前一大堆人在跑,現在環境不好,不少人體力不支慢了下來,格蘭仕的步伐卻越來越大。在攻、守、退三種戰略選擇中,當前大部分企業選擇了守或退,格蘭仕卻選擇了積極進攻。
格蘭仕的底氣來自市場對其產品的積極迴應。陸驥烈說,格蘭仕微波爐銷量今年至少增長30%以上,大白電、冰空洗增幅雖放緩但也依然保持增長,“最關鍵的是,我們的經營質量在穩步提升。”
“今天的質量就是明天的市場”
廣交會前夕,沃爾瑪集團第二號人物乘專機從美國抵達深圳,爾後主動伸手向格蘭仕示好,提出加大銷售格蘭仕自主品牌產品。對於格蘭仕甚至是整個中國家電行業來說,這都是一個積極的信號。
“他們希望壓縮更多的中間環節,直接跟我們做生意,賺更多的錢。”陸驥烈認爲,歐美經濟危機衝擊下的國際市場遊戲規則悄然生變,國內自主品牌如果能夠抓住機會,未來三五年有望在國際市場上大步向前。
在法國等一些歐洲國家,舊的市場格局正在崩塌,“現在相當於一個全新的市場,機會大得很,我們的微波爐今年在法國銷售增長了90%。”
但經濟危機下的商機也並非所有企業都能抓得住。“現在採購商對我們的要求,就是縮短交貨期,原來45天交貨的,現可能要提前到30天,因爲他們要解決危機時期的庫存和資金問題,將部分風險轉嫁到我們身上。”
生產週期大幅縮短,產品質量如何保障?很多企業都不敢接手這棘手的難題,而採購商首先也想到了質量控制有過人之處的格蘭仕。這也恰恰印證了“今天的質量就是明天的市場”的格言。
質量管理貫穿產業鏈每一環
“原來需要45天的,現在30天就要交貨,如何保障質量,這是一個大挑戰。在歐美市場,一個重大索賠就有可能讓我們傾家蕩產。”陸驥烈說。
但格蘭仕對此已經做好了長期的準備。20年前格蘭仕微波爐的產量是每天一萬臺,在廠房沒有任何擴張的情況下,現每天可生產12萬臺,生產效率提高了十幾倍。在不同的生產節拍下,如何優化資源配置貫徹質量標準,格蘭仕也經歷了長期的摸索。
“企業的質量管理一定要從產業基礎做起。”陸驥烈說,以空調爲例,格蘭仕一開始就沒有選擇併購或者貼牌的捷徑,而是穩紮穩打,逐步建立起從流水線到配套、到壓縮機、到核心配件的全產業鏈配套能力,“這樣企業的質量管理思想纔有可能深入貫徹到產業鏈的每一個環節。”
再好的管理體系,最終還是要落實到人的身上。除了原有的一批穩定的產業工人,格蘭仕今年初逆勢招聘10000名一線產業工人,並在七月份高調宣佈了3000人的全球招聘計劃。“我們現在還要啓動新一輪的招聘計劃。”陸驥烈透露。
趨勢
讓卓越績效管理 成爲習慣
“要解決質量管理的問題,光靠ISO系統、CQC認證、六西格瑪這些工具已不夠。”陸驥烈說,目前格蘭仕採用卓越績效管理體系,對企業的效益、運營、全面質量管理、持續改善等問題進行系統的管理,以系統解決產業核心競爭力的問題。
在卓越績效管理體系下,格蘭仕的質量管理涉及到企業生產、創新資源的分配等等各個方面,從設計就恰如其分地設定品質耗用成本,進行前瞻性的評估和駕馭,而不是停留於事後的檢查、判斷、改善。
陸驥烈認爲,企業只要往前發展,就會不斷面臨新的生產工藝、新材料、新技術應用的挑戰,各種質量標準也在不斷提升,“我們一定要通過質量管理水平的提升,不是追着各種標準走,而要做到一定的領先性。”
目前歐美髮達國家不斷推出新的標準體系,“比如歐洲碳足跡認證出來,我們就要跟着做相關認證。”但這背後也有大量的質量管理數據,有效整合分析之後,會成爲企業重要的資源庫,幫助企業持續改進。“所以現在我們是要把所有的管理系統變成企業、員工的習慣。”陸驥烈說。
解密
格蘭仕質量管理體系:質量管理涉及每個環節每個人
格蘭仕(中山)家用電器有限公司質管部部長賴雲飛上週剛到江蘇一家翅片供應商進行突擊檢查:“在產品質量管理上,我們要確保不合格的原材料不進來,不合格的產品不進去。”
原材料:供應商須爲行業前三名
據介紹,要成爲格蘭仕零部件的供應商,其產品質量和規模必須在行業前三名。在突擊檢查的時候,賴雲飛會仔細查問供應商在原材料供應、生產工藝,以及生產過程等方面的各種問題。上個月,就有兩家螺絲釘供應商因爲庫存過高,產品放置時間過長出現氧化而被清除出供應商隊伍。
產品研發:從源頭控制質量問題
在產品的研發階段,格蘭仕會舉行專門的質量研發說明會,一個新項目的構想,必須把產品功能、潛在成本、設備要求等各方面的情況進行分析說明。其後,還要對手工樣品進行聯合評審,再進行試製,再進入小批量市場試銷,有針對性地把產品發到一些定點市場進行檢驗。此後,一款新產品纔可進入批量生產階段。
生產車間:質量管控零容忍
車間生產的每一個環節都要保證質量管控零容忍。工人必須經過入職培訓,培養工人的質量意識,之後進行試崗審覈。生產過程實施黃黑紅制度,針對員工出現的問題出示不同程度的警告,不整改的員工會被勸退,相關主管也會面臨降級處理。
全員參與:5個月節約860萬元
爲集中消除生產過程中的浪費,格蘭仕空調生產車間今年5月份開始在全體員工中開展TFT改善活動,激勵員工提出生產改善提案。最終收到136項品質改善提案、120個效率改善提案、102個成本改善提案,26個安全生產改善提案以及57個環境改善提案。通過改善,僅5~9月份,空調生產車間就節約了860萬元。
本文來自:佛山日報(佛山日報記者王亞亮陳穎)