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公司大事記
2005年公司通過ISO9001質量管理體系認證
2007年被天津市認定為市級企業技術中心
2010年『壓合工藝實現的大功率模塊散熱器』項目,獲得中國有色金屬協會科技進步獎
2010年『組合式鋁合金擠壓散熱器及其產業化』項目,被科技部列為國家火炬計劃;並於2011年列為天津市第六批20項自主創新產業化重大項目。
天津銳新昌輕合金股份有限公司主要從事工業用鋁合金精密鋁型材的擠壓成型及產品的精、深加工。不過,這家公司把公眾眼中的制造業做出了科技含量。一家中小型科技企業的客戶卻包括了25家世界500強企業,但他們卻說自己是在做別人不願意做的事情,一直在縫隙中生存。
做產品先研發設備
『這臺設備是我們在老舊設備的基礎上獨立研發改造的。』對著一臺半自動化的傳送機,辦公室主任徐風向記者介紹說,去年,銳新昌技術引進及改造5條自動生產線,只有2條是全新引進的,另外3條都是在原有設備上通過自行技術改造的。『原本需要上千萬的設備成本,用這種方法起碼節省了一半。』
銳新昌的廠房,是非常典型的制造業企業的廠房。不同的車間裡上演著不同的制造工序,龐大的加工機器,讓堅硬的鋁塊看上去仿佛小朋友揉玩的橡皮泥。而就是這些看似普通的加工步驟,卻有著不為人知的技術竅門。
輕合金產品分屬於材料和加工兩個行業,兩者在工藝技術上有著很大的不同。而銳新昌敢於『跨界』經營,是因為他們有獨立研發的底氣。在銳新昌,有一支50人的研發隊伍,專門負責技術攻關,他們研發的不僅僅是產品,還包括制造新產品的設備。
在產品展臺上,有一個應用在醫學影像系統中的『C型臂』。技術部門負責人告訴記者,為了制作這個看似簡單的金屬件,銳新昌的前期准備足足做了5年。『「C型臂」難點在於冷彎的成形,以防止變形,而且對尺寸的要求非常嚴格。』為了這個金屬件,技術團隊改進了彎曲的機器,三個打磨機,自主研發了三臺專用設備,歷時5年的時間,纔投入生產。『但非常值得驕傲的是,目前「C型臂」世界上只有三家公司可以生產,另外兩家一家在丹麥、另一家在美國。他們的售價在每個800美元,而我們的價格比國外廠家要低40%。』
『曾經我們給諾基亞做過一個產品,要求0缺陷,當時我們要買設備成本在1000萬元以上,技術中心自己從設備研發做起,做了10臺設備,每臺5.8萬元,10臺的成本一共58萬元。』公司營銷副總班立新介紹。從公司2004年成立至今,9年時間『技術中心』打造了設計、制造、測試三大支持平臺,自主研發、自行設計制造了30餘臺專用設備及生產線,大幅度降低了產品的生產成本。
『試』出來的28項專利
產品展臺位於辦公大樓的大廳,擺放著銳新昌近年來為各大企業定制的產品樣品。其中能被輕松辨認出的,包括奧迪車的保險杠、醫學影像系統中使用的『C型臂』,但還有很多工業用的原件,如散熱器、電池盒體等,外行看上去就是形態各異的鋁塊。
而就是這些形狀不一的鋁塊,每一個都采用了銳新昌獨有的專利設計,其擠壓成型的過程,在業內都是首屈一指的。『因為我們不怕試驗。』班立新說,銳新昌為客戶提供的是『一站式服務』。不僅生產產品,還負責產品前期的研發和試驗。『客戶提出產品需求,他們想要的尺寸、式樣、用途。我們的技術人員會根據客戶的要求,將客戶圖紙翻譯成可實現的作業指導書。』班立新說,圖紙下到技術工人手中,針對不同的要求,要對設備進行相應的調整。『有一些從來沒做過的、技術難度高的新產品,我們還會從技術研發做起。』
現在銳新昌一年研發的新產品有200多個,都是根據訂單在制定新工藝、研發新設備後為客戶量身定制的。『但是這200多個新產品中真正產業化的只有20%?30%。在其餘的70%?80%中,除了部分是根據客戶需求研發的儲備項目,大部分都是試驗品。』班立新說,公司生產的每一款產品,都是從三四個新產品當中挑選出來的,最好、最適合的進行產業化。
這樣為客戶不斷地『試』,讓銳新昌50多人的研發團隊,申請專利39項,已授權專利28項,其中發明專利10項,實用新型專利18項。『我們企業就是做模具起家的,在這一領域有著很好的技術基礎,但是我們比其他人做得精。』
『C形臂』的制作也是如此,醫療器械應用的帶弧形彎度『C形臂』構件和鋼材比較,在保持同樣剛性設計的前提下,較低密度鋁合金的一個優勢是鋁型材壁厚為同樣鋼型材壁厚重量的三分之一,但機械強度比後者高。自2009年始,銳新昌通過在彎曲成形過程中引入『子系統』的方法,成功開發了『特別適用於冷彎工藝鋁合金擠壓構件制造方法』;其成形精度達到機加工水平。正是這個企業耐住寂寞研發5年纔產生效益的產品,幫助企業敲開了進入醫療領域供貨商的大門,並先後與GE北京醫療器械、丹納赫醫療器械及西門子醫療器械、飛利浦醫療、銳柯醫療,在醫學影像系統鋁合金構件及麻醉機構件、新型X光機構件等產品建立商務合作關系。
做別人不願做的服務
GE、西門子、ABB、富士通……銳新昌的客戶名單上,有一長串的大牌企業,他們對客戶的服務精神以及在產品上的創新打動了這些企業,而第一家慧眼識珠的是摩托羅拉,同樣也是摩托羅拉,催生了銳新昌多領域經營的思路。
銳新昌成立於2004年。直到2009年以前,公司的主營業務就是為摩托羅拉公司的2G通訊基站設計制造散熱器。這個公司自主研發的產品,依靠價格優勢,幫助摩托羅拉實現了基站散熱器的國產化,也幫助銳新昌從小民企一躍成為年產值過億的小巨人企業。『做通訊的散熱器,摩托羅拉佔我們銷售額的80%,是我們的第一桶金。到2008年我們的銷售收入1.2億元,其中摩托羅拉佔了8000萬元。但是到了2009年摩托羅拉僅700萬元,2010年摩托羅拉基站業務並入NSN公司。』班立新說。
這件事逼著銳新昌加大研發,拓寬領域。成功拓展醫療領域之後,銳新昌抓住了『天津濱海汽車零部件產業園』的契機。聚集技術、信息、設備、質量控制直至商業資源,通過項目先期參與及新產品開發活動,跟蹤並涉及鋁合金汽車構件產業領域。如今,銳新昌已經成為奧迪A6、Q3鋁合金汽車保險杠,汽車天窗等構件相關設計、制造、加工及生產企業。並將這一領域當做是公司未來3至5年產業戰略的重要組成部分。
新報記者耿雅新攝影王健