|
||||
在數字化時代,中國製造行業面臨着轉型,數字化生產推動第三次工業革命的時代即將到來。在不遠的將來,藉助新材料和信息技術的應用,大多數產品都可經過計算機設計,然後通過3D打印機“打印出來”。一個不限地點、無需工人、真正實現個性定製化的時代即將降臨。在這股全球性“信息化大數據”浪潮中,中國定製櫥櫃行業自然不能落於人後,要積極通過大數據管理帶來的變革,將定製帶入大衆化普及時代。
規模化與個性化矛盾突出
現今普通消費者購買的商品房都不大,對於合理優化和利用住宅空間有迫切的需求,只有定製才能滿足。所以,這是一個對全屋定製傢俱有強烈需求的市場。然而,即使到現在,定製仍與高端、與小規模生產掛鉤,尤其是櫥櫃這類大宗貨物。原因在於,在生產環節,傳統定製模式生產效率低、材料浪費高,難以量產;在接單環節,定製需要設計師針對消費者個性需求進行設計,人力、時間成本高。上述兩個環節因素的制約,導致定製櫥櫃價格居高不下,規模生產與個性生產成爲一對主要矛盾。
導入市場大數據管理系統
對於堅持定製路線的櫥櫃企業而言,要發展就必須解決個性定製與規模生產的衝突。其解決辦法是導入大數據管理系統,一個是生產系統,另一個是銷售設計、分析系統。
櫥櫃企業一般秉承先設計銷售、再生產的商業模式。爲解決傳統設計人力、時間成本高的問題,櫥櫃企業一方面可對市場上的戶型數據進行收集,梳理出最基本的戶型。另一方面通過在與消費者溝通時,收集信息,例如房屋朝向、戶型、業主身高、顏色喜好與最終選定的方案等,錄入信息庫。如此一來,當新的消費者進店後,設計師就可很快在已有戶型中挑選最貼近的房型,進行微調後開始方案設計。
生產環節效率得大幅提升
而在方案確定後,整體櫥櫃的每一個部件都會拆分、轉化爲一個又一個的數字,被傳送到雲數據庫訂單中心。用大數據的方式,指揮每一臺機器生產。在此模式下,櫥櫃企業的生產效率得以大大提升,材料利用率提升,出錯率大幅降低。在大數據管理的統領下,個性化定製與規模化生產互爲補充、共同增長,滿足市場對定製櫥櫃的海量需求。